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數(shù)控車床是一種應(yīng)用廣泛的機床。它可以從CNC系統(tǒng)的預(yù)設(shè)程序中選擇幾十種刀具來加工工件。它不僅可以通過坐標系控制切削或其他加工位置，還可以根據(jù)工件材料控制刀具的轉(zhuǎn)速和進給速度，實現(xiàn)柔性加工和所需的工件形狀。
大部分有刀紋的工件是在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的，有些甚至會受到用戶投訴。如果想避免用戶投訴，就需要找出刀紋產(chǎn)生的原因，這樣才能使用相應(yīng)的解決方案來維持工件的經(jīng)濟性和使用壽命。下面數(shù)控機床設(shè)備專家將簡要介紹數(shù)控車床刀線加工工件的原因。
主軸軸承磨損，當主軸軸承磨損過大時，其徑向跳動也會增加。特別是主軸的前軸承，如果主軸前軸承的間隙大，徑向跳動就會增大。在加工過程中，它的力會發(fā)生變化，導(dǎo)致主軸前端向外收縮偏移，從而形成刀紋。這時，工件表面會有一圈完整的回縮線。
刀具使用不當，鈍化后的刀具刃口仍在使用，雖然加工工件的光潔度和形狀公差滿足工藝要求，但刀具刃口的鈍化會直接反映在加工工件表面。使刀具收回時刀尖接觸被加工工件表面，使被加工工件表面出現(xiàn)刀紋。
工件材料過軟，如果工件的銅含量過高或鋁含量過高，則待加工的工件材料較硬，刀具或工件在高速旋轉(zhuǎn)中切削，會產(chǎn)生高溫，足以熔化銅或鋁。由于銅屑或鋁屑會從耙面排出，隨著時間的推移，會在刀片面上形成積邊。
切削液濃度過高，如果切削液濃度過高，在加工工件時不利于去屑，潤滑性也會不足，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)刀紋。
